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加压溶气气浮机系统一般由加压溶气系统、气泡释放系统和悬浮物浮除去系统组成。因此,对出水水质的控制主要集中在这三个系统中。包括有对溶气系统之中压力、液位高度、溶气量的控制。但气泡释放系统之中发生的微气泡粒径大小,密度高低,均匀性好坏是影响气浮效率的决定性因素。因此,对气泡释放的方式及释放器的选择也有较大的影响。絮凝剂的选择以及投加量、对气浮池表面负荷的控制则对微气泡、颗粒粘附成团并上浮起着相当重要的作用。
气泡释放系统包括减压释放装置和气泡-悬浮物接触部分。溶气水加压之后先经过减压释放装置的消能,压力损失一般达95%,气泡直径合并到3-5um。然后在气泡-悬浮物接触部分,气泡合并增加,在这一过程中压力损失为5%,气泡直径合并到30-50um整个过程之中减压释放装置(如减压阀、释放器)的作用是把压力溶气水减压,为溶于水中的过饱和空气以微小气泡的方式释放创作条件,气泡-悬浮物接触部分的作用是让减压后的微气泡速度合并增加,使之与废水当中的悬浮物粘附并上浮。
压力的大小决定了其产生气泡的大小,一般情况下压力越大产生的气泡尺寸越小。以往很多人认为,对气浮而言,气泡的尺寸越小越好,气泡越多越好,但现实并非如此,太小的微气泡不利于气浮。当水中的悬浮物性质设定时,气泡越小,则水中颗粒上浮所要粘结的气泡数越多,相应就增加了气泡与絮体粘结的难度。同时,气泡越小,则需系统提供的压力越大,造成了能耗的浪费。
有学者研究结果表明,当溶气气浮机气罐压力大于0.5MPa时,气泡的直径与产气量并没大的变化。而且压力在0.4MPa以内能够达到气浮所需要的气泡尺寸。因此,在气浮工艺中,一般选择压力范围在0.35~0.44MPa时比较合理。而溶气罐中的液位通常为0.6~1.0m左右,过高或过低都会影响溶气效果。因此,需要及时调整容器系统气液两相的压力平衡,或者通过自动化控制来完成控制。
溶气气浮机的气浮技术应用之中对减压装置的选择相当关键,其应依据水体成分、水量、溶气压力及各型号的作用范围来确定适合的型号与数量,并力求布置越为均匀。
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