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制药行业>>制药行业清洁生产工艺
制药行业清洁生产工艺
应用膜技术实现滤渣综合利用
技术优势：
无须加入助滤剂或絮凝剂，符合环保要求：
对菌渣做饲料没有其它副作用
节省成本（特别是对于红霉素发酵液）
膜的过滤精度高，滤液质量好，有利于后工艺的提取
膜处理后的滤渣可以经过高压板框——干燥处理成饲料
应用膜技术实现节能降耗
应用膜技术替代传统的蒸发浓缩过程
无须蒸汽消耗：对热敏性物质没破坏，收率高、质量好；节省成本
操作方便，节省人力成本
配套成本低，无须蒸汽、真空等装置
发酵原料的清洁生产——淀粉生产的膜分离
淀粉浓缩
淀粉废水处理技术（应用膜技术回收糖和蛋白）
将淀粉废水中的蛋白、糖分别回收
膜处理后的水可以直接回用
环保效益，无须再增加环保处理装置
应用膜技术替代传统的杀菌过程（如发酵用糖浆的杀菌、无菌水制备等）
应用膜技术可替代粉末活性炭
应用特殊的超、纳滤膜技术可以替代传统的粉碳脱色过程
技术优势
无须粉末活性炭的消耗
节省运行成本；随着资源性粉碳的涨价，成本节省更为可观
操作环境改善，利于车间洁净和工人健康
产品中不会含活性炭微粒
工艺简化，将三步合并成一步，可以提高收率；节省人力成本
配套成本低，无须板框等装置
对于必须应用粉碳脱色和板框过滤，我们推荐我们特殊的耐磨PP微滤膜来替代板框过滤，以确保没有活性炭带入后工艺
PP微滤膜替代板框、微孔过滤的技术优势：
工艺简化，将二步合并成一步
提高过程收率
因为PP膜是对称膜，膜层厚，膜的使用寿命长，因此耗材成本节省
可以确保产品中不含活性炭微粒
劳动强度小
工艺简化，将三步合并成一步，可以提高收率；节省人力成本
配套成本低，无须板框等装置
实现废酸、碱回收的膜应用
应用特殊耐酸膜可以实现类似盐酸、硫酸、硝酸等酸的回用
应用特殊的耐碱膜技术可以实现氢氧化纳、氨水等碱性物质回用
膜回收酸碱的优点
变废为宝
将需要环保处理的废酸、碱变为回用的酸、碱
回收回来的酸、碱效益足够弥补膜的运行成本，并能够在1年内收回投资
操作方便
配套成本低
实现废酸、碱回收的膜应用
技术优势
变废为宝
将需要环保处理的母液中的产品、溶媒分别回收
可以回收母液中的产品，以及挥发性的溶媒
投资回收期短，有好的投资回报
操作方便
配套成本低
应用EA技术可实现废气治理
EA技术特点
高效
采用高效萃取吸收剂，回收率高，吸收剂用量少，液气比非常低
采用高效的传质设备单元
阻力小：能耗低
设备投资省
操作费用低
维护费用低
建设周期短，见效快
提供完整的解决方案
EA技术应用范围
过程
车间环境中，特别是离心车间的有机溶媒
抽真空过程中的有机溶媒
真空、气流等干燥
适应溶媒
极性：丙酮、乙醇、甲醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯，DMF等
非极性：二氯甲烷、三氯乙烯、苯、甲苯等
应用膜技术实现烟道废气治理
综合治理
既处理了含硫超标的问题
又处理了废水SS超标的问题
经过PP膜处理的废水得以回用
应用MBR进行废水的回用
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