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纳滤膜脱盐浓缩技术——为您提高染料品质

  脱盐和脱除副染料是生产高品质染料至关重要的步骤,大量实践经验证明,唯有减少染料中的盐分才能提高染料的着色强度、才能为添加辅助助剂创造一个稳定的溶剂条件,而液体染料则要求几乎完全剔除染料生产中所产生或外加的无机盐, 以保证其产品的稳定性与溶解度。
三达的染料纳滤技术同时具备脱盐、脱除副染料与浓缩的功能,在染料行业得到广泛而成功的应用。

 

技术优势

脱除小分子无机盐和副染料,提高染料强度
取代盐析压滤工艺减少废水排放、缩短工艺过程
节省原辅材料、回收产品
提高染料浆液浓度、降低干燥成本
适用于活性染料、酸性染料、直接染料及增白剂等水溶性染料
 
 

图一:用于染料的脱盐/浓缩的纳滤工艺流程图

  染料合成后的粗浆液通过泵的压力驱动进入纳滤膜,在不断的循环过程中,染料分子被膜截留,而盐与水同时被透过。通过加水透析, 染料溶液中的含盐量可呈几何级数减少。选择适当的膜及膜分离过程, 可充分利用Donan效应,达到所要求的盐剔除率与染料品质。

 

  经透析达到给定脱盐率的染料, 可通过膜进一步浓缩到36%左右的水平, 然后直接用于喷雾干燥制备固体染料(见图二)。由于成倍或数倍减少了进喷雾塔染料溶液的水分, 喷雾塔的生产效率及处理能力将得以大幅度提高, 同时节约大量能源, 降低生产成本, 增强产品在市场上的竞争力。

图二:与喷雾干燥相结合的纳滤脱盐/浓缩工艺流程图

 

  对于传统工艺中使用盐析工艺制备的染料, 采用图二所示方法进行替代, 不但可以节省大量的盐耗, 盐析过程中染料的流失亦能加以避免, 因而在增加产品收率、减少原辅材料消耗的同时, 可大大减轻环保的压力。不过这一工艺要求所合成的染料的副染料能得到有效的控制。而对于那些唯有采用盐析工艺才能消除副染料等杂质的染料品种, 则必须采用图三所示的流程以制备符合质量要求规范的产品。

图三:与板框过滤相结合的纳滤脱盐/浓缩工艺流程图